一個傳統(tǒng)倉庫如何實現(xiàn)工業(yè)4.0 方案場景： 通過叉車進行出入庫的成品倉或原料倉管理 方案亮點： 單據(jù)任務(wù)驅(qū)動 自動記錄出入庫數(shù)據(jù) 定位引導 瞬間自動盤點

　　二、解決問題： 料帳不符、庫存數(shù)據(jù)不準人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，繁瑣、低效倉庫中難找所需產(chǎn)品（物料）停工盤點

　　三、相關(guān)設(shè)備材料： RFID標簽及標簽打印機車載RFID讀取裝置及車載平板電腦

　　四、方案準備： 叉車上安裝RFID讀取裝置及平板電腦倉庫區(qū)域安裝無線路由器，覆蓋WIFI信號實現(xiàn)車載電腦實時連入管理系統(tǒng)。倉庫出入口埋置RFID標簽使通過倉庫出入口車載RFID讀寫器天線能夠讀到該標簽，從而自動識別出叉車是出庫還是入庫。倉庫儲位安裝RFID標簽，用于車載RFID讀取裝置識別儲位產(chǎn)品包裝采用RFID標簽通過RFID標簽打印機打印并粘貼外箱RFID標簽。

　　五、方案細節(jié) 單據(jù)任務(wù)驅(qū)動

　　1.1 入庫單 系統(tǒng)中建立入庫單據(jù)和明細，然后依據(jù)單據(jù)明細列印RFID標簽，粘貼至產(chǎn)品外包裝；單據(jù)內(nèi)容會以任務(wù)的形式推送到特定叉車的平板電腦上，提示叉車司機有單據(jù)需入庫；

　　1.2 出庫單 系統(tǒng)中建立出庫單據(jù)和明細，系統(tǒng)按先進先出等規(guī)則自動計算產(chǎn)品所在儲位，并將這些信息以任務(wù)形式推送至特定叉車上的平板電腦。接到以上出入庫任務(wù)單后，叉車司機將叉車駛至產(chǎn)品棧板附近，叉車上的RFID讀寫器天線識別到靠近的棧板上的RFID標簽，自動識別當前棧板是不是任務(wù)單要處理的棧板（產(chǎn)品匹配、單據(jù)匹配），并在平板電腦上提示駕駛?cè)藛T，顯示必要的產(chǎn)品信息和交互操作。自動記錄出入庫數(shù)據(jù)

　　2.1 自動入庫 根據(jù)任務(wù)單確認正確的棧板后，叉車插運貨物至倉庫入口；行至入口時，叉車上的RFID讀取裝置讀取到埋置在入口的RFID標簽，系統(tǒng)判定貨物入庫，自動將當前任務(wù)單中的入庫單更新為入庫狀態(tài)，同時依據(jù)入庫單明細更新倉庫庫存數(shù)據(jù)。

　　2.2 自動驗證儲位 叉車行至特定的儲位附近，叉車上的RFID讀取裝置識別到當前儲位上的RFID標簽，自動判斷當前儲位是否可以放置此棧板產(chǎn)品，并在叉車的平板電腦上提示駕駛?cè)藛T；叉車將棧板放置到儲位上而后離開，叉車上的RFID讀取裝置讀取不到棧板RFID標簽和儲位標簽后，提示駕駛?cè)藛T已經(jīng)將棧板放置在剛才的某某儲位，駕駛?cè)藛T只要在平板上確認，系統(tǒng)自動更新當前棧板的儲位信息。

　　2.3 自動出庫 叉車司機依據(jù)任務(wù)單將叉車駛至提示的儲位，叉車上的RFID讀取裝置自動識別儲位上的RFID標簽，判定提示當前儲位是否正確；待插取棧板貨物后，通過讀取到的棧板上的貨物RFID標簽信息，自動判斷提示當前所取貨物是否符合任務(wù)單的貨物要求（產(chǎn)品、先進先出等）。取出貨物，系統(tǒng)自動更新當前棧板儲位信息為空；行至倉庫門口，通過門口的RFID標簽自動判斷當前棧板為出庫狀態(tài)，自動更新出庫單信息、庫存信息。定位引導前面已經(jīng)提到，任務(wù)單中會提示駕駛?cè)藛T貨物所在的儲位。

　　瞬間自動盤點

　　4.1 叉車盤點 叉車在靠近儲位時，即可將儲位中讀取到的儲位RFID信息、貨物上的RFID信息與系統(tǒng)中的貨物信息進行比對，產(chǎn)生并保存差異記錄，通過郵件將差異數(shù)據(jù)發(fā)送給指定倉管員。

　　4.2 PDA盤點 通過具有RFID讀取功能的PDA實現(xiàn)。盤點人員手持PDA沿著各個儲位走一遍，系統(tǒng)即可實現(xiàn)各個儲位的盤虧盤盈記錄，匯總成盤點表。通過此方案，叉車、人員與貨物實現(xiàn)了無縫溝通，RFID技術(shù)賦予了叉車和貨物以生命。